El esfuerzo de varias empresas produce una nueva celda de soldadura

Muchas empresas se vuelven complacientes con la "vieja forma" de hacer las cosas y tienen poco interés en introducir nuevos enfoques e ideas. Stripmatic Products Inc. (stripmatic.com), una empresa de 67 años especializada en la estampación de piezas tubulares, no entra en esa categoría. La empresa, propiedad de Bill y Liz Adler desde 1992, es un proveedor de bujes de costura dividida, espaciadores y piezas tubulares de alta calidad para diversas industrias. Los principales mercados de Stripmatic son las industrias automotriz y de camiones pesados, donde fabrica suministros como piezas para chasis, bastidores, casquillos de suspensión y bastidores de asientos. Las piezas también se utilizan en los sistemas de suspensión y montaje de "araña" de los ejes para camiones pesados. Stripmatic también suministra sus bujes envueltos a los constructores de sistemas de cadenas transportadoras, electrodomésticos, implementos para césped y jardín y equipos agrícolas.

 

FIGURE 1

Bill Adler, (FIGURA 1), quien es el presidente en 2013 de la Precision Metalforming Association (PMA), pudo evaluar fácilmente cómo se compara su empresa con otras dentro de la PMA. Desde que compraron la empresa, los Adler han invertido en mejoras continuas de productos para aumentar las ventas por empleado en un 230%, mientras evalúan posibles nuevos mercados.

Servoprensas investigadas
Como parte de un esfuerzo de reubicación, Stripmatic se mudó a una instalación recientemente renovada de 60,000 pies cuadrados en Cleveland. Durante ese tiempo, los Adler buscaron nuevas tecnologías que abrirían más oportunidades de ventas y mercados. Una actualización fue la transición de las prensas mecánicas tradicionales a las prensas servo, lo que permitiría una mayor producción y otros controles que no eran posibles con sus equipos más antiguos. “Para expandir nuestras capacidades de producto, necesitábamos una prensa con más tonelaje y una carrera de 6 pulgadas (FIGURA 2) para poder hacer tubos de pared más pesados, y otra prensa con una carrera de 12 pulgadas para hacer un diámetro de 3 pulgadas o más tubos ”, afirma Bill Adler.

FIGURE 2 

“Con la flexibilidad que ofrece una servoprensa, podemos realizar ambas operaciones en una sola prensa y lograr tasas de producción más rápidas en ambos sistemas”.

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