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MIG Family

Diámetros/embalaje

Diámetros
 15 KG BOBINA
1,1 mm (0,045 in) ED031417

SuperArc® LA-100

Soldadura MIG/MAG (GMAW)

CLASIFICACIONES:
ER100S-G
ER110S-G

SuperArc® LA-100™ de Lincoln Electric es un hilo MIG premium cobreado y de baja aleación diseñado para su uso en material base de 100.000 psi (690 MPa) de tracción.

Diámetro

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  • 1,1 mm (0,045 in)

Paquete

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  • 15 KG BOBINA

DETALLES

Nuestro hilo MIG premium cobreado y de baja aleación está diseñado para su uso en materiales de base de tracción de 100.000 psi (690 MPa) y en aquellos materiales que requieren un límite elástico mínimo de 82.000 psi (565 MPa).

Características

  • Capaz de producir soldaduras con una resistencia a la tracción de 690 MPa (100 ksi)
  • Excelente para soldar aceros templados y revenidos y materiales base HY-80
  • Admite la transferencia por cortocircuito, por globular, por arco spray axial y pulsado
  • El recubrimiento de cobre proporciona unas características de arranque del arco superiores para una larga vida de la punta de contacto

Aplicaciones típicas

  • Material base HY-80
  • Chapa templada y revenida ASTM A514, A543, A724 y A782
  • Varias condiciones de aportación térmica
  • Aplicaciones militares de baja aleación

Posiciones de soldadura

  • Todas

Gas de protección

  • Gas mezcla de protección

Información de mantenimiento

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BEFORE USE, READ AND UNDERSTAND THE SAFETY DATA SHEET (SDS) FOR THIS PRODUCT AND SPECIFIC INFORMATION PRINTED ON THE PRODUCT CONTAINER. Página de búsqueda de HDS

CONFORMANCE

CONFORMANCES SPECIFICATION CLASSIFICATION
AWS AWS A5.28 ER100S-G, ER110S-G
ABS ABS - Part 2 4YQ550SA
CWB CWB AWS A5.28 ER69S-G (ER100S-G)
DB ISO 16834-A T 69 5 M21 Mn3Ni1,5Mo
MIL MIL-E-23765/2E MIL-100S-1
MIL T9074-BC-GIB-010/0200 MIL-100S-1

MECHANICAL PROPERTIES

Classification Shielding Gas Polarity Yield Strength @ 0.2% Offset
MPa (ksi) 		Tensile Strength
MPa (ksi) 		Elongation
% 		Charpy V-Notch
J (ft-lbs) @ -50°C (-60°F)
ER110S-G Requirement Not Specified Not Specified 760 (110) min.
Typical Result, As-welded 95% Ar, 5% CO2 DC+ 700 (102) 770 (111) 21 153-175 (113-129)
Typical Result, As-welded 98% Ar, 2% O2 DC+ 740 (107) 780-800 (113-116) 20 149-239 (110-176)

WIRE COMPOSITION

Classification %Al %C %Cr %Mn %Mo %Ni %P %S %Si %Ti %V %Zr %Total Cu
ER110S-G Requirement 0.30 min. * 0.20 min. * 0.50 min. *
Typical Result 0.01 0.05-0.06 0.03-0.04 1.58-1.67 0.42-0.45 1.88-1.99 0.004-0.009 0.003-0.006 0.43-0.48 0.02-0.04 <0.005 <0.001 0.08-0.12

TYPICAL OPERATING PROCEDURES

Diameter Transfer Mode Shielding Gas Polarity CTWD
mm (in.)⁽¹⁾ 		Wire Feed Speed
m/min (in/min) 		Voltage
volts 		Approx. Current
amps 		Melt-off Rate
kg/hr (lb/hr)
0.035 in (0.9 mm) Short Circuit Transfer 75% Ar / 25% CO2 DC+ 9-12 (3/8-1/2) 2.5 (100) 18 80 0.7 (1.6)
0.035 in (0.9 mm) Short Circuit Transfer 75% Ar / 25% CO2 DC+ 9-12 (3/8-1/2) 3.8 (150) 19 120 1.1 (2.4)
0.035 in (0.9 mm) Short Circuit Transfer 75% Ar / 25% CO2 DC+ 9-12 (3/8-1/2) 6.4 (250) 22 175 1.8 (4.0)
0.035 in (0.9 mm) Spray Transfer 90% Ar / 10% CO2 DC+ 9-12 (3/8-1/2) 9.5 (375) 23 195 2.7 (6.0)
0.035 in (0.9 mm) Spray Transfer 90% Ar / 10% CO2 DC+ 9-12 (3/8-1/2) 12.7 (500) 29 230 3.6 (8.0)
0.035 in (0.9 mm) Spray Transfer 90% Ar / 10% CO2 DC+ 9-12 (3/8-1/2) 15.2 (600) 30 275 4.4 (9.6)
0.045 in (1.1 mm) Pulsed Spray Transfer ⁽²⁾ DC+ 12-19 (1/2-3/4) 5.1 (200) 19-21 130 2.4 (5.4)
0.045 in (1.1 mm) Pulsed Spray Transfer ⁽²⁾ DC+ 12-19 (1/2-3/4) 6.4 (250) 20-23 140 3.0 (6.7)
0.045 in (1.1 mm) Spray Transfer 98% Ar / 2% O2 DC+ 12-19 (1/2-3/4) 8.9 (350) 27 285 4.2 (9.2)
0.045 in (1.1 mm) Spray Transfer 98% Ar / 2% O2 DC+ 12-19 (1/2-3/4) 12.1 (475) 30 335 5.7 (12.5)
0.045 in (1.1 mm) Spray Transfer 98% Ar / 2% O2 DC+ 12-19 (1/2-3/4) 12.7 (500) 30 340 6.0 (13.2)
0.045 in (1.1 mm) Spray Transfer 95% Ar / 5% CO2 DC+ 12-19 (1/2-3/4) 8.9 (350) 27 285 4.2 (9.2)
0.045 in (1.1 mm) Spray Transfer 95% Ar / 5% CO2 DC+ 12-19 (1/2-3/4) 12.1 (475) 30 335 5.7 (12.5)
0.045 in (1.1 mm) Spray Transfer 95% Ar / 5% CO2 DC+ 12-19 (1/2-3/4) 12.7 (500) 30 340 6.0 (13.2)
1/16 in (1.6 mm) Spray Transfer 98% Ar / 2% O2 DC+ 12-25 (1/2-1) 5.3 (210) 25 325 4.8 (10.7)
1/16 in (1.6 mm) Spray Transfer 98% Ar / 2% O2 DC+ 12-25 (1/2-1) 6.0 (235) 27 350 5.4 (12.0)
1/16 in (1.6 mm) Spray Transfer 98% Ar / 2% O2 DC+ 12-25 (1/2-1) 7.4 (290) 28 430 6.7 (14.8)
1/16 in (1.6 mm) Spray Transfer 95% Ar / 5% CO2 DC+ 12-25 (1/2-1) 5.3 (210) 25 325 4.8 (10.7)
1/16 in (1.6 mm) Spray Transfer 95% Ar / 5% CO2 DC+ 12-25 (1/2-1) 6.0 (235) 27 350 5.4 (12.0)
1/16 in (1.6 mm) Spray Transfer 95% Ar / 5% CO2 DC+ 12-25 (1/2-1) 7.4 (290) 28 430 6.7 (14.8)

NOTES

Note
* To meet the requirements of a "G" classification, the chemical composition of the eletrode must meet the minimum requirement for one or more of
⁽¹⁾ CTWD (Contact Tip to Work Distance). Subtract 1/4 in (6.4 mm) to calculate Electrical Stickout.
⁽²⁾ Procedures in this area are for pulse MIG mode for welding in the vertical up and overhead welding positions. Actual results are dependent on joint, material thickness, as well as wave shape and pulse frequency.