Un nouveau livre blanc de Lincoln Electric examine comment les récentes percées dans le domaine de la fabrication additive à l'arc à fil offrent aux fabricants de matériel aérospatial, automobile, industriel lourd, pétrolier et gazier et autres équipements industriels de nouvelles façons de surmonter les défis de production courants.

Tous les fabricants d'équipements industriels sont confrontés à des défis qui peuvent avoir un impact négatif sur les pipelines de production, entraînant des retards de production, des temps d'arrêt et des coûts accrus. Ces défis comprennent:
Pièces défectueuses ou défectueuses difficiles à remplacer ou à réparer.
Longs délais pour les pièces moulées et forgées de nouvelles pièces, outillages ou prototypes.
Coût élevé des matériaux et de l'expédition pour l'équipement lourd et les pièces.
Tests de produits et réglementations de l'industrie qui entraînent des retards et / ou nécessitent une refonte ou une refabrication de pièces.

Le livre blanc, Relever les défis de la production et les limites de mise sur le marché avec des fournisseurs de services de fabrication additive établis, examine comment la fabrication additive à l'arc métallique peut aider les fabricants de pièces métalliques de grand format à éliminer les goulots d'étranglement de la production, à raccourcir les délais de livraison et à réduire la conception des prototypes et les cycles de test. Le processus est idéal pour les pièces plus grandes qu'un ballon de basket et peut être facilement mis à l'échelle à plusieurs mètres. Les avantages spécifiques incluent:
Réduction des délais de mois en semaines.
Plus grande liberté de conception et consolidation des pièces.
Tests de prototypes plus rapides.
Pièces plus légères et moins de déchets.
Les fabricants doivent souvent faire des compromis sur la vitesse, la taille et même la qualité. La technologie des additifs métalliques à base de fils élimine ces compromis et offre des avantages par rapport aux processus de fabrication traditionnels.

«Les fabricants sont constamment sous pression pour livrer plus rapidement, qu'il s'agisse de prototypes, de pièces de production ou de remplacement, et les événements récents mettent en évidence la fragilité des chaînes d'approvisionnement. En raison de nos progrès en matière de technologie additive, ils ont désormais la possibilité de sécuriser les grandes pièces métalliques auprès d'une source fiable chez Lincoln Electric, ce qui réduit les risques liés à la chaîne d'approvisionnement et les délais », a déclaré D. Mark Douglass, directeur du développement commercial de Lincoln Electric Additive Solutions.

Pour plus d'informations sur les solutions de fabrication additive de Lincoln Electric, visitez https://additive.lincolnelectric.com/

À propos de Lincoln Electric
Lincoln Electric est le leader mondial dans la conception, le développement et la fabrication de produits de soudage à l'arc, de systèmes d'assemblage, d'assemblage et de coupage automatisés, d'équipements de coupage plasma et oxy-combustible et occupe une position de leader mondial dans le brasage et les alliages de brasage. Basée à Cleveland, Ohio, Lincoln possède 59 sites de fabrication dans 18 pays et un réseau mondial de distributeurs et de bureaux de vente couvrant plus de 160 pays. Pour plus d’informations sur Lincoln Electric et ses produits et services, visitez le site Web de la société à l’adresse www.lincolnelectric.com