Le but d'un filtre dans un système d'extraction des fumées de soudage est de capturer et d'éliminer les particules en suspension dans l'environnement de travail. Les filtres mécaniques incorporent un milieu filtrant fait de fibres microscopiques (fibre de verre, cellulose ou fibres de polyester, etc.) tissées en feuilles et généralement plissées en "V". modèle. Le plissage du matériau augmente la surface du filtre, offrant une surface de capture accrue. Ce livre blanc traite de plusieurs facteurs importants concernant le remplacement du filtre pour un système d'extraction des fumées de soudage.

Il existe trois types de filtres de base utilisés dans les systèmes d'extraction des fumées de soudage. Chacun remplit une fonction spécifique:

Avec le temps, un filtre peut devenir saturé de particules. Une fois que cela se produit, le filtre doit être remplacé. Certains indicateurs signaleront la nécessité d'un changement de filtre. Certains sont spécifiques à votre système d'extraction de fumée lui-même. D'autres sont liés aux matériaux de soudage que vous utilisez et / ou aux conditions ambiantes de l'environnement de fabrication. Voici ce qu'il faut rechercher et connaître:

• La nécessité de remplacer le filtre est généralement indiquée par une jauge, une tonalité audible, un indicateur ou une combinaison de ceux-ci en fonction des caractéristiques du système. Référez-vous toujours au manuel d'instructions pour trouver le mécanisme de l'indicateur sur votre unité d'extraction. Vous pouvez également remarquer une diminution de la capacité d'extraction et éventuellement une réduction de l'extraction des fumées de soudage si le filtre est devenu sursaturé et n'est pas changé.
• Le taux de génération de fumées de soudage peut varier en fonction des procédés de soudage utilisés dans votre opération et des paramètres de soudage particuliers sélectionnés. Le choix des gaz de protection, le cas échéant, peut également influencer la génération de fumées. Le soudage à la baguette et le soudage fourré ont tendance à générer un volume de fumée plus élevé que le soudage MIG et le soudage TIG, qui génèrent généralement moins de particules que les autres processus. Le processus de soudage et les paramètres utilisés peuvent avoir un impact sur la durée de vie de votre filtre et vous devez en tenir compte lorsque vous configurez votre programme de remplacement.
• Un autre facteur qui vous aidera à prévoir la nécessité de remplacer votre filtre comprend le nombre d'heures et de quarts de travail de votre système. Plus il y a d'heures et de quarts de travail, plus le filtre doit être remplacé tôt.
• Les changements de climat ou d'environnement peuvent justifier une vérification et un remplacement du filtre. Lorsque les entreprises effectuent un entretien approfondi pendant les mois d'été, c'est le bon moment pour planifier le remplacement des filtres. Pendant les mois d'automne et d'hiver, lorsque les fenêtres et les portes sont fermées en raison du temps plus frais, c'est un bon rappel de faire des vérifications régulières pour s'assurer que les systèmes d'échappement fonctionnent correctement.

Bien que l'importance du remplacement des filtres puisse sembler évidente, cela ne fonctionne que si vous sélectionnez le filtre de remplacement approprié pour la gestion des fumées de soudure.

Tout d'abord, assurez-vous que vos filtres de remplacement répondent aux exigences de ventilation de soudage établies par l'OSHA et l'EPA aux niveaux local, étatique et fédéral.

Deuxièmement, vérifiez que votre filtre de remplacement a le bon MERV (valeur de rapport d'efficacité minimale). L'industrie de la filtration d'air industrielle offre de nombreux choix de filtres & ndash; il peut donc être difficile de déterminer la meilleure option pour votre opération de soudage et votre environnement de travail global.

Heureusement, il existe la métrique MERV pour le classement des performances des filtres. Le MERV est utilisé pour indiquer l'efficacité d'élimination des particules du filtre (PRE) pour une plage spécifique de tailles de particules. Les classements sont faits de MERV 1 à 16; plus le nombre est élevé, plus la taille des particules est petite et plus le PRE est élevé. Les détails et la méthode de mesure du PRE sont fournis dans la norme ANSI / ASHARE 52.2. Le soudage nécessite généralement un MERV 11, 15 ou 16, mais l'application de soudage et le type de consommable dicteront quel filtre MERV est requis pour votre système. ANSI/ASHRAE Standard 52.2 “Understanding MERV” User Guide (November 2014) créé par la National Air Filtration Association (NAFA®).

La maintenance préventive est une activité de maintenance planifiée conçue pour assurer un fonctionnement cohérent et efficace, améliorer la durée de vie de l'équipement et éviter un dysfonctionnement du système. Le but de tout système de contrôle des fumées est d'aider à contrôler l'exposition des travailleurs aux fumées de soudage. S'il n'est pas entretenu correctement, le système peut ne pas contrôler adéquatement cette exposition.

Une stratégie de maintenance préventive réussie comprend le changement régulier du filtre. De plus, le fonctionnement et le nettoyage de l'équipement doivent être planifiés et coordonnés pour s'assurer que les conduits sont propres, que les bras d'extraction des fumées sont réglés correctement et plus encore. Certaines tâches doivent être planifiées à des intervalles d'entretien variables afin d'éviter que l'équipement d'extraction des fumées ne subisse des pannes imprévues. La maintenance préventive des équipements industriels est un moyen efficace de maintenir et de prolonger le fonctionnement et la durée de vie des équipements de contrôle des fumées de soudage.

Lors de la mise en place d'une stratégie de remplacement de filtre et de maintenance préventive, gardez à l'esprit les suggestions suivantes:

• Utilisez des filtres d'origine Lincoln Electric plutôt qu'un filtre de remplacement générique. Lincoln Electric ne peut garantir ou garantir le bon fonctionnement de l'unité si un filtre de remplacement générique est utilisé. Cela peut affecter le fonctionnement du système.
• Connaître les réglementations, les exigences et les restrictions qui s'appliquent à l'élimination du filtre. Il peut être nécessaire de faire tester le matériau afin de comprendre si le déchet est réglementé. Les réglementations environnementales concernant l'élimination des déchets peuvent varier en fonction des exigences fédérales et locales.
• Assurez-vous d'avoir un calendrier cohérent pour l'achat et l'installation des pièces de rechange et la réalisation d'un service régulier.
• Permettre des contrôles réguliers du système du programme de nettoyage dans le contrôleur logique programmable (API) et le système de surveillance de la pression différentielle.
• Assurez-vous que les employés ne sont pas surexposés à la poussière et aux contaminants en suspension dans l'air pendant les activités d'entretien des filtres. Prendre toutes les mesures proactives nécessaires pour se protéger contre les surexpositions telles que l'utilisation d'équipements de protection, de combinaisons jetables et / ou de protection respiratoire.

Un protocole approprié doit être suivi lors de la mise au rebut d'un filtre usagé. Selon les éléments qui se sont accumulés sur le filtre, vous devrez peut-être le traiter comme une matière dangereuse. Il est important de comprendre la bonne méthode d'élimination car cela peut avoir un effet sur le coût global de fonctionnement. Répondez à ces questions lorsque vous déterminez l'élimination appropriée du filtre d'évacuation des fumées pour votre application de soudage.

• Quel est le statut de votre entreprise ou établissement de production de déchets dangereux?
• Avez-vous une connaissance suffisante des générateurs pour & ldquo; profiler & rdquo; le flux de déchets?
• Devez-vous effectuer des tests pour déterminer quels sont les codes de déchets dangereux?
• Connaissez-vous les réglementations fédérales, étatiques et locales relatives à l'élimination?

Si votre équipe n'a pas l'expérience de ces problèmes, contactez un consultant environnemental local qualifié ou votre agence nationale de réglementation environnementale (EPA) pour obtenir des conseils sur les exigences des règles environnementales de votre état.

En plus des facteurs habituels qui dégradent l'efficacité du filtre au fil du temps, il existe des facteurs supplémentaires qui peuvent en fait raccourcir la durée de vie du filtre:

• Des contaminants peuvent pénétrer dans le système d'air comprimé, qui à leur tour pénètrent dans le système de contrôle des fumées. Gardez votre système d'air comprimé aussi propre, sec et exempt d'huile que possible.
• Additifs au métal de base. Soyez conscient de tout processus huileux ou revêtements (tels que des agents anti-projections, des agents antirouille, etc.) qui ont été appliqués sur le métal de base. Ceux-ci ont une forte probabilité de se vaporiser et d'entrer dans votre système de contrôle des fumées.

Le contrôle des fumées fait partie intégrante de toute opération de soudage, et un filtrage adéquat est essentiel à un système de contrôle des fumées efficace. Une exécution sûre du remplacement du filtre et un entretien adéquat du système d'échappement des fumées peuvent aider à garantir que les employés ne sont pas surexposés aux particules en suspension dans l'air. Cela se traduira par une opération de fabrication plus propre, plus sûre, plus efficace et plus productive.

 

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