Q: J'ai un nouveau projet de fabrication de grilles de four en acier inoxydable 304H et les spécifications indiquent de le souder avec une électrode E308H. Cependant, j'ai déjà des électrodes en bâtonnet E308 / E308L et je veux savoir si je peux les utiliser à la place? Quelle est la différence entre 308, 308L et 308H? J'ai en fait deux marques d'électrodes E308 / E308L, un type a un «-16» après les nombres 308 et l'autre un «-17». Qu'est-ce que cela signifie?

R: Tout d'abord, notez qu'une électrode de classification E308 de l'American Welding Society (AWS) est destinée au soudage de types d'acier inoxydable austénitiques. Par conséquent, cet article ne traitera que de ce type. Bien que les aciers inoxydables austénitiques soient très courants, il existe également des aciers inoxydables ferritiques, martensitiques, duplex et à durcissement par précipitation.

La réponse à votre première question est non, une électrode en acier inoxydable E308 / E308L n'est pas destinée à être utilisée sur un métal de base AISI de type 304H. Vous devez utiliser une électrode E308H. La raison en sera expliquée sous peu. En ce qui concerne votre deuxième question, «308» est un type particulier d'acier inoxydable. Il est généralement utilisé pour fabriquer des électrodes de soudage et utilisé pour joindre des types courants d'aciers inoxydables austénitiques, tels que 301, 302, 304 et 305. Les désignateurs «H» et «L» indiquent une composition spécifique de l'électrode. Plus précisément, ils se réfèrent au pourcentage de carbone dans l'électrode, avec des électrodes «H» dans le haut de gamme et des électrodes «L» dans le bas de la gamme de carbone de l'électrode. Une électrode en acier inoxydable de type E308 doit avoir un maximum de 0,08% en poids de carbone (C). Cependant, une électrode E308H doit avoir au moins 0,04% C, jusqu'à un maximum de 0,08% C. Une teneur en carbone dans la plage de 0,04 à 0,08% fournit des résistances à la traction et au fluage plus élevées à des températures élevées. Ils sont principalement utilisés dans les équipements industriels à des températures de service élevées (parfois supérieures à 1 093 ° C (2000 ° F). Par conséquent, une électrode E308H serait le choix approprié pour votre projet de grille de four. Inversement, une électrode E308L ne peut pas avoir plus de 0,04 % C. Les électrodes de type «L» sont parfois appelées types «ELC» (très faible teneur en carbone). La faible teneur en carbone permet de minimiser les effets néfastes sur la résistance à la corrosion de la zone affectée par la chaleur (c'est-à-dire la sensibilisation) causés par le carbure intergranulaire précipitations. Ils sont le plus souvent utilisés pour les constructions soudées qui fonctionnent dans des conditions corrosives sévères à des températures inférieures à 800 ° F (427 ° C)

Notez qu'une électrode particulière pourrait, et est souvent, à double classification. Il pourrait être classé comme E308 / E308L ou comme E308 / E308H. La nuance 308 a une gamme de carbone plus large, donc si la teneur en carbone d’une électrode particulière est conforme aux exigences plus strictes de niveau de carbone L ou H, elle répond également à l’exigence plus générale 308. Cependant, vous ne pourriez jamais avoir une électrode classée E308L / E308H, car une électrode ne pourrait jamais avoir une teneur en carbone qui correspond à la fois à l'extrémité inférieure et supérieure de la plage de carbone. Notez également que les désignations carbone «H» et «L» peuvent s'appliquer à d'autres types d'aciers inoxydables austénitiques en plus de l'E308. Quelques exemples incluent E309H, E309L, E310H, E316H, E316L, etc.

Votre troisième question concerne le type de revêtements disponibles pour les électrodes à arc métallique blindé (bâton) en acier inoxydable. Il existe trois types de revêtement, un «15», «16» et «17». Une électrode «15» a un revêtement à base de chaux et est conçue pour une polarité DC + uniquement. Ils ont un laitier plus léger que les deux autres types et sont utilisés pour le soudage en toutes positions, certaines électrodes de ce type étant principalement utilisées pour le soudage vertical. Une électrode «16» a un revêtement à base d'oxyde de titane ou de rutile et peut être utilisée avec une polarité CC et CA. Des électrodes de 5/32 po (4,0 mm) et moins sont souvent utilisées pour toutes les positions de soudage. A noter, il existe également une classification «26», qui est la même qu'un revêtement de type «16», mais pour les applications à dépôts plus élevés et limitée à la position plate et horizontale uniquement. Une électrode «17» a un revêtement de type silice-dioxyde de titane et est une modification d'un revêtement 16, en ce qu'une partie de l'oxyde de titane est remplacée par de la silice. Ils peuvent également être utilisés avec une polarité DC et AC. Du silicium supplémentaire dans le revêtement agit comme un agent mouillant, ayant pour effet d'augmenter la fluidité de la flaque. Ceci est particulièrement utile avec l'acier inoxydable, car il a tendance à avoir un cordon de soudure plus lent que l'acier au carbone. Les électrodes de type 17 produisent un profil de cordon plus plat que les deux autres types et sont souvent utilisées pour le soudage en position plate et horizontale. Cependant, des électrodes de 5/32 po (4,0 mm) et moins peuvent être utilisées pour toutes les positions de soudage. Notez qu'avec une progression verticale vers le haut, le laitier à congélation plus lente nécessitera davantage une technique de tissage qu'avec une électrode de type 16.