Madencilik ve çelik başta olmak üzere endüstrinin çeşitli alanlarında; kırma, sınıflandırma ve taşıma gibi hammaddelerin işlenmesinde kullanılan birçok temel uygulama mevcuttur. Bu temel bileşenler yoğun aşınmaya, erozyona ve darbeye maruz kalırlar. Duruşlardan kaynaklanan yüksek maliyetli zaman kayıplarından kaçınmak ve pahalı yedek parça maliyetini azaltmak için etkili yüzey koruma önlemlerinin alınması gerekmektedir. Abrasif aşınmaya, darbeye ve erozyona karşı dayanımın arttırılması ile sistemde yer alan ekipmanlarının kullanım ömrü etkin bir şekilde uzatılmaktadır. Kaynak yöntemi sert dolgu alaşımlarının kullanılması ile bu tür ihtiyaçların tamamıyla karşılanabildiği temel teknolojilerden biridir.

Koruma ve bakım kaynağında göz önünde bulundurulması gereken en önemli konu çalışma şartlarının neden olduğu spesifik aşınma türünün doğru tanımlanması ve belirlenen aşınma sorununu çözecek alaşıma sahip ürünün doğru olarak belirlenmesidir. Madencilik ve hafriyat sektöründe; üretim kesintisi ve parça değişimi nedeniyle zaman kaybına ve ilave maliyetlere neden olan klasik hasar türleri; abrazyon, darbe ve erozyondur. Askaynak’ın koruma ve bakım kaynağı alanında kullanılan geniş ürün yelpazesi ve uygulama tecrübesi sayesinde kullanıcılar aşınmaya karşı optimum sonuçlar elde ederek parçaların çalışma ömürlerini artırmakta ve işletme maliyetlerini azaltmaktadır.

PROBLEM: Dragline ekskavatör iş makinasının kovasında, özellikle kovanın toprak ve kaya parçaları ile çalışan alt ve yan yüzeylerinde yoğun aşınma meydana gelir. Aşınma etkisi altında kalan bu yüzeylere çalışma ömrünü arttıran ve abrazyon aşınmasının olumsuz etkilerini geciktiren “Kobatek Abramax Aşınma Plakaları” uygulanmaktadır. Bu uygulamada aşınma plakalarına ve/veya aşınan kepçe yüzeylerine sertdolgu kaynağı yapılarak, ekskavatör kovasının korunması amaçlanmaktadır.

Çözüm aşamasında karşılaşılması olası zorluklar aşağıda belirtilmiştir:

• Parçanın çalışma sırasında çok yüksek derecede aşınma ve abrazyona maruz kalması
• Ekskavatör kovasının kaynağı zor yüksek manganlı çelikten üretilmiş olması
• Kaynak yapılacak bazı bölgelerde pozisyon kaynağının gerekmesi

Söz konusu, kepçe kovasının yan yüzeylerine kaplanacak olan Kobatek Abramax Aşınma Plakaları’nın gerek birbirleriyle gerekse kova ile kaynaklı bağlantısında Kobatek 352, birleştirme kaynağının üzerinde ve aşınmanın daha az olduğu kovanın yan üst cidarlarında ise tek pasoda 60–63 HRC sertlik verebilen Kobatek 578 örtülü kaynak elektrodumuz kullanılabilir.

ONARIM: Onarım işlemine ekskavatör kovasının yüzeyine şeritler halinde Kobatek 352 örtülü elektrod kaynağı uygulamasıyla başlanmıştır. Yüzeye tamamen dolgu yapmak yerine şeritler halinde atlayarak dolgu yapılması tercih edilmiştir. Sürekli olarak aşınma ve yoğun abrazyon etkisinde kalan kepçe ağzı bölgesine ise Kobatek 352 ile tampon atıldıktan sonra tek pasoda maksimum sertlik ve aşınma direnci özelliği gösteren Kobatek 578 sertdolgu elektrodu ile dolgu yapılmıştır. Kobatek 352’nin yüksek manganlı dökme çeliklerle gösterdiği mükemmel uyum sayesinde işlem sırasında herhangi bir ön tav veya kaynak sonrası herhangi bir gerilim giderme amaçlı ısıl işlem gerekmemiştir.

ÇÖZÜM: Tamir sonrası söz konusu abrazyona karşı konarak ana malzemenin aşınması engellenmiş ve parçanın çalışma ömrü uzatılmıştır.

Kobatek Kategori Uzmanlarımızdan detaylı bilgi almak için formumuzu doldurabilirsiniz: İletişim Formu

Copyright © 2014 Bu teknik makalenin her türlü kullanım ve yayın hakkı Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş.'ye aittir. Yazılı izin alınmadan ve kaynak gösterilmeden kısmen veya tamamen alıntı yapılamaz ve kullanılamaz.